{一}、銅管連接方式

1、非加工壓緊式連接采用非加工壓緊式管件實施銅管的機械連接，是一種較為簡單的施工方法，操作簡單、掌握方便，施工人員只需稍加培訓(xùn)，即可掌握操作技能。是目前工程中常用的連接方法。連接時，只要管子切口的端面能與管子軸線保持垂直，并將切口處毛刺等清理干凈，管件裝配是卡環(huán)的位置放置正確，并將螺母擰緊，就能實現(xiàn)銅管的嚴(yán)密連接。但是此種連接方式，是靠螺紋對卡環(huán)的壓緊力來保持接頭嚴(yán)密的，因此接頭處不宜直接埋入墻內(nèi)，宜將接頭敷設(shè)于可檢修的位置，以便一旦因壓緊力松弛而產(chǎn)生滲漏時，可通過進一步旋緊螺母來保的壓力。

2、加工壓緊式連接采用加工壓緊式管件實施銅管的機械連接，也是銅管連接常用的施工方法之一，它與非加工壓緊式連接的施工方法之區(qū)別，在于施工前對銅管管端進行成形加工，即銅管施工時，其管端經(jīng)過切割修正后，還需用的成形工具，將管端加工括口成杯形或錐形，且杯形或錐形的形狀、尺寸需規(guī)范統(tǒng)一。因為加工壓緊式銅管件的連接，是靠杯形或錐形的管端直接與銅管件相應(yīng)結(jié)合面的密封來管道接頭嚴(yán)密性的，銅管端成形的規(guī)范與否，直接影響接頭的連接質(zhì)量，因此，從事銅管加工壓緊式機械連接施工的人員，掌握了成形的加工技能后再從事施工，以加工壓緊式連接的施工質(zhì)量。

3、法蘭式與溝槽式連接較大口徑銅管之間的連接，銅管與閥門配件之間的連接，以及銅管與設(shè)備、容器之間的連接，一般采用法蘭式連接，即銅管通過釬焊黃銅法蘭，或加工成翻邊形式加鋼制活套法蘭，形成法蘭式接頭，有螺栓螺母實施法蘭連接。較大口徑銅管之間的連接，也可采用溝槽式連接，即用的溝槽成形機械，將銅管端頭處扎制一道與寬度符合溝槽連接標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)狀溝槽，然后用溝槽連接管件，將兩根銅管連接成一體。采用此種連接方式，銅管的壁厚符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。銅管與非銅溝槽連接管件的接觸面，應(yīng)采取隔絕措施，以防止產(chǎn)生電化腐蝕。

4、插接式連接采用插接式銅管件實施銅管的機械連接，是目前較簡便的施工方法之一，操作簡單方便，施工人員只需熟悉其操作要求，稍作實踐即可掌握。連接時，管子切口端面應(yīng)與管子軸線垂直，切口處內(nèi)外的毛刺應(yīng)清理干凈，并用記號筆在銅管前端外側(cè)標(biāo)出需插入的，然后用力將銅管插入管件到底至管止即可。此鐘連接方法是靠管件中的不銹鋼夾固圈將銅管緊固于管件內(nèi)，利用管件內(nèi)與銅管外壁緊密配合的“O”橡膠圈來實施密封，完成銅管的嚴(yán)密連接。采用插接式連接方法時，銅管一經(jīng)插入就無法退出，如安裝有誤需改時，檢查配件，確信沒有損壞才能再次使用。

5、壓接式連接采用壓接式銅管件實施銅管的壓接連接，是目前較新的施工方法之一，操作也簡便，但需配備的且規(guī)格的壓接機械。連接時，管子切口端面應(yīng)與管子軸線垂直，切口處內(nèi)外的毛刺應(yīng)清理干凈，然后將管子插入管件到底，并輕輕轉(zhuǎn)動管子，使管子與管件的結(jié)合段同心，再用壓接機械將銅管與管件壓接成一體。此鐘連接方法，是采用冷壓接技術(shù)使銅管與管件成為一體，利用管件凸緣內(nèi)的橡膠密封圈來實施密封，完成銅管的嚴(yán)密連接。采用壓接式連接方法時，管道敷設(shè)很方便，在壓接前，銅管與管件的連接可自由拆裝，只要壓接的時間選擇得當(dāng)，就能使安裝。

{二}、銅管上引法

工藝流程為：上引連鑄管坯、軋制、拉拔、盤拉。

上引法連鑄設(shè)備存在如下優(yōu)點：結(jié)構(gòu)緊密、布局恰當(dāng)、占地面積不大，投資不多、生產(chǎn)效益高；電力銅管操作簡便、勞動強度很低、工藝性能穩(wěn)定一致、節(jié)約能源、資源、沒有污染，生產(chǎn)適應(yīng)，能夠生產(chǎn)不同尺寸的各種類型銅及銅合金管坯、桿和型材等。

上引法連鑄設(shè)備的建設(shè)周期不長，建廠投產(chǎn)之后的兩年以內(nèi)就能夠回收所有投資。

采用上引法加工生產(chǎn)的光面空調(diào)管、建筑用水道管、毛細(xì)水箱管等產(chǎn)品的價格廉價，因此在管材市場上具有的競爭優(yōu)點，國內(nèi)中小型銅加工企業(yè)中普遍采用這種方法。

當(dāng)前較大直徑為φ120mm的管坯能夠在此種上引連鑄機生產(chǎn)，12條管材可以同時在我國制造的上引鑄管機拉，并且管材尺寸能夠各不相同，其年生產(chǎn)能力達(dá)到5000噸。

焊接法(Weldingmethod)在上世紀(jì)六、七十年代就已經(jīng)相當(dāng)成熟，隨著空調(diào)制冷業(yè)的迅猛發(fā)展以及、細(xì)徑、薄壁內(nèi)螺紋管空調(diào)傳熱的要求，與銅帶技術(shù)的進步，了內(nèi)螺紋銅盤管的帶坯滾壓成型焊接工藝不斷和發(fā)展。

焊接法的工藝流程如下：的銅帶、交叉焊接、內(nèi)螺紋成型、卷曲成卷、結(jié)合焊接、精整、退火。

焊接法的優(yōu)點是可以加工導(dǎo)熱、齒形錯綜復(fù)雜的銅管，且銅管組織致密均勻，性能穩(wěn)定一致，內(nèi)外表面清潔度高、生產(chǎn)。

焊接法存在如下缺點：銅帶的卷重、表面質(zhì)量、飛邊、切邊精度、平直度和毛刺等，造成銅管的加工成本相當(dāng)高。