(一)、內螺紋銅管的生產工藝
目前，內螺紋黃銅管有兩大門類：一種是無縫內螺紋管；另一種是焊接內螺紋管。前者的生產工藝已經成熟；后者尚處于發(fā)展之中。
（1）無縫內螺紋銅管生產工藝作為無縫內螺紋管成型技術，１９６９年美國發(fā)明了螺紋芯頭旋鍛法；７０年代初，Ｅｔ本日立電線發(fā)明了螺紋芯頭滾輪旋壓一拉拔法；之后，經過銅管加工行業(yè)技術人員的創(chuàng)新和改進，形成了目前的主流生產工藝：管坯一行星鋼球旋壓成型一拉拔。典型生產工藝為：坯管（銅盤管）一高速旋壓內螺紋成型（圖１）一精整復繞＋在線（旋轉）渦流探傷一連續(xù)內腔吹掃光亮退火一產品包裝。游動組合芯頭高速旋壓內螺紋成型示意圖選配轉速為１８１３００～２５０００轉／分的電機，成型速度可達４０。６０ｍ／ｒａｉｎ；如選配轉速高達３５０００—４００００轉份的磁懸浮電機，成型速度可以提高到７０～８０ｍ／ｒａｉｎ。該工藝加工的產品范圍（外徑）為秭．３５～１０ｍｍ。如加工細徑（５ｍｍ）和大規(guī)格（４ｂ１２ｍｍ）的內螺紋管，則應對成型機做適當調整。目前，采用行星鋼球高速旋壓內螺紋成型工藝加工內螺紋銅管的設備主要有三種形式：一是直線拉伸成型機；二是倒立式盤拉成型機；三是Ｖ形槽圓盤拉伸成型機。
（2）焊接內螺紋銅管生產工藝焊接內螺紋銅管的典型生產工藝為：銅帶一對焊連接一兩次滾壓成齒一多輥卷制成管一高頻焊接＋氣體保護徑切割一精整復繞＋探傷一退火一產品包裝。近幾年，Ｏｕｔｏｋｕｍｐｕ和Ｃｅｒｒｏ公司分別在馬來西亞和美國新建了２條焊接內螺紋銅管生產線。范圍內已陸續(xù)建成的十余條焊接內螺紋銅管生產線主要分布于美國、德國、日本、巴西、墨西哥、臺灣等萬方數據有色金屬加工５和地區(qū)。國內的一條焊接內螺紋銅管生產線（５０００ｔ／年）已在江蘇張家港中嘉公司建成。該技術能夠加工ＡＣＲ行業(yè)所需的人字齒、交叉齒、菱形齒等高難齒形，并且成型過程的免潤滑了管材內腔的清潔度，生產速度可以達到１５０～２００ｍ／ｍｉｎ。但其焊縫處的晶粒會長大到０．０５０ｒａｍ左右，而且鑄造晶粒和再結晶晶粒并存。同時，由于焊縫將連續(xù)的齒切斷，成品管的抗拉強度與延伸率（ｄ。＝２００—２２０ＭＰａ；豌。＝３５％一４０％）明顯低于無縫內螺紋管。這一現象值得研究與關注。當然，對于剛剛在國內起步的焊接內螺紋管生產技術，業(yè)界應給予重視和支持。
(二)、銅管的特性介紹
電力銅管特性：重量較輕，導熱性好，低溫。常用于制造換熱設備（如冷凝器等）。也用于制氧設備中裝配低溫管路。直徑小的銅管常用于輸送有壓力的液體（如潤滑系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)等）和用作儀表的測壓管等。銅管具備、蝕的特性，而成為現代承包商在所有住宅商品房的自來水管道、供熱、制冷管道安裝的選。銅管融眾多優(yōu)點于一身：它堅強，具有一般金屬的：同時又比一般金屬易彎曲、易扭轉、不易裂縫、不易折斷，并具有的抗凍脹和抗沖擊能力，因此建筑中的供水系統(tǒng)中銅水管一經安裝，使用起來，甚至無需維護和保養(yǎng)。
銅管的優(yōu)點：銅管質地堅硬，不易腐蝕，且、耐高壓，可在多種環(huán)境中使用。與此相比，許多其他管材的缺點顯而易見，比如過去住宅中多用的鍍鋅鋼管，極易銹蝕，使用時間不長就會出現自來水發(fā)黃、水流變小等問題。還有些材料在高溫下的強度會降低，用于熱水管時會產生不隱患，而銅的熔點高達攝氏1083度，熱水系統(tǒng)的溫度對銅管微不足道。