U型銅排產(chǎn)品作為配電柜中的連接件，由于其具有良好的綜合性能，同時(shí)減小了安裝空間，被廣泛使用。隨著國(guó)內(nèi)銅型材產(chǎn)品需求量的不斷增加，電器制造廠家對(duì)U型銅排的用量也在不斷增加?？蛻粜枰某善烽L(zhǎng)度為3一5m，采用傳統(tǒng)的加工工藝進(jìn)行加工，加工工藝為，鑄錠準(zhǔn)備、熱擠壓、制頭、拉拔、校直、成品鋸切。

我公司擁有18MN，31.5MN兩種型號(hào)的臥式擠壓機(jī)，主要從事管材、棒材、型材的加工。需加工的U型銅排產(chǎn)品，有寬度大(130mm)、厚度薄(5mm)的特點(diǎn)，加工難度較大。本文從U型銅排產(chǎn)品擠壓、拉拔中出現(xiàn)的問題著手，對(duì)問題產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并找到問題解決的辦法。

U型銅排材質(zhì)為T2，鑄錠采用工頻感應(yīng)爐加熱，加熱溫度為830~860℃，可用我公司18MN臥式油壓機(jī)、φ210mm擠壓筒進(jìn)行加工生產(chǎn)。U型銅材產(chǎn)品的成品尺寸為120mmx40mmx5mm，產(chǎn)品截面面積為917m㎡；擠壓比為37，滿足紫銅擠壓過程中擠壓比(10~63)的要求；為了克服不均勻變形而形成的擠壓縮尾，采用正向脫皮擠壓的方法加工。

擠壓過程分為三個(gè)階段，   階段為填充擠壓階段，又稱墩粗階段，隨著擠壓桿向前移動(dòng)，擠壓力不斷增加；   階段為穩(wěn)定擠壓階段，正向擠壓時(shí)，金屬被擠出模孔，擠壓筒壁與錠坯間的摩擦面積不斷減小，擠壓力由   大值開始不斷下降；第三階段為擠壓終了階段，因錠坯溫度降低，擠壓接近死區(qū)，這時(shí)擠壓力出現(xiàn)回升。

正向脫皮擠壓加工是將預(yù)先加熱的金屬鑄錠放入擠壓筒內(nèi)，生產(chǎn)過程中擠壓筒固定不動(dòng)，擠壓桿推動(dòng)擠壓墊片、鑄錠向前運(yùn)動(dòng)；鑄錠在擠壓桿壓力的作用下沿著擠壓筒內(nèi)壁向前移動(dòng)，在擠壓筒內(nèi)受到三向壓縮應(yīng)力的作用，使鑄錠發(fā)生塑性變形；金屬通過擠壓?？琢鞒?，從而產(chǎn)生斷面壓縮和長(zhǎng)度伸長(zhǎng)的塑性變形過程，獲得斷面形狀、尺寸與?？紫嗤闹破贰Ｕ驍D壓時(shí)，擠壓制品的流出方向與擠壓桿的移動(dòng)方向一致。

為了擠壓U型銅排產(chǎn)品表面光潔，內(nèi)部組織質(zhì)密，采用留壓余和脫皮技術(shù)來防止鑄錠缺陷和鑄錠加熱過程中出現(xiàn)的氧化皮。結(jié)合我公司的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，選用擠壓墊片的直徑比擠壓筒的直徑小lmm，脫皮厚度約0.5mm，壓余厚度取35一40mm。