由于紫銅管良好的導熱性，空調(diào)、冰箱等大量使用紫銅管作為制冷劑循環(huán)管路，不同管徑之間的連接普遍采用管端擴徑或縮徑后承插焊接。銅管管端的擴徑或縮徑既可以采用直接沖壓擴口、縮口(簡稱“直沖”擴、縮口)工藝，又可以采用旋轉(zhuǎn)與直沖復合的“旋沖”擴、縮口工藝。“直沖”擴、縮口，但擴、縮口成形系數(shù)受到   限制，即超過   擴、縮口成形系數(shù)時，就會產(chǎn)生軸壓失穩(wěn)(局部屈曲一一皺褶或整體屈曲)，使工件報廢。對于超過   擴、縮口成形系數(shù)的工件，傳統(tǒng)解決方案是采用多次直沖擴、縮口工藝，多次直沖擴、縮口工藝需要采用多副模具在不同的工序或工步上完成，擴、縮口質(zhì)量難以，而且加工效率低。

而“旋沖”擴、縮口新工藝利用摩擦生熱原理降低材料的變形抗力，從而降低擴口、縮口成形力，提高擴口、縮口成形系數(shù)?！靶龥_”擴、縮口新工藝在的旋沖擴、縮管機上進行，擴、縮口模具在軸向進給的同時作旋轉(zhuǎn)運動，模具旋轉(zhuǎn)中心與銅管同軸。“旋沖”擴、縮口新工藝的特點是設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)。

長期以來，人們對于擴、縮口工藝的成形機理、成形工藝、有限元數(shù)值模擬等方面的   ，還僅局限于“直沖”這種縮徑成形工藝技術(shù)。對于旋沖擴、縮口這種成形工藝的成形機理，以及成形過程中的應力應變場與溫度場藕合規(guī)律等鮮見   和報道。旋沖縮口成形工藝設(shè)備的力能參數(shù)的確定、模具設(shè)計和工藝參數(shù)的選取基本上依賴經(jīng)驗或“試錯法”進行設(shè)計，一方面效率不高，而且結(jié)果尚不盡如人意，以致于造成浪費，阻礙了生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展。隨著塑性成形理論、熱一力藕合分析理論等的發(fā)展，以及有限元數(shù)值模擬技術(shù)和商用軟件的成熟，使我們有條件對旋沖縮口成形機理進行分析，建立適當?shù)臄?shù)學模型，運用有限元分析軟件對旋沖熱成形過程進行模擬和仿真，為設(shè)備、模具和工藝設(shè)計提供的依據(jù)。