1、提高鍍錫工藝水平從銅排表面鍍錫工藝著手，延緩錫層的   能力。應(yīng)該避免返修重鍍，返修重鍍會導(dǎo)致銅排報(bào)廢，造成   的浪費(fèi)。

在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)該防止的、無機(jī)雜質(zhì)侵入銅排，加強(qiáng)溶液維護(hù)，以防止這些雜質(zhì)與錫共沉，鍍層中的錫純度，減緩錫的變色速度。

在實(shí)際應(yīng)用中，鍍錫層鍍成時(shí)間過久，那么銅排表面會發(fā)生氧化，也就會導(dǎo)致銅排失去優(yōu)良的焊接性能。故此，在防止銅排表面鍍錫層氧化中，還需要銅排表面鍍后的處理工作，在銅排鍍成后進(jìn)行充分的冷、熱水沖洗，使其表面吸附的光亮劑分解產(chǎn)物可以被充分清洗干凈。   后，可以將充分干燥后的銅排密封保管，要把銅排當(dāng)即存放到密封干燥器內(nèi)，這樣就可以有力防止大氣中氣體對銅排表面鍍錫層造成污染，降低銅排表面鍍錫層氧化的幾率。

2、處理好氧化的銅排鍍錫層在實(shí)際應(yīng)用中，當(dāng)銅排的鍍錫層出現(xiàn)變色后，可以采用的清洗手段除去。

具體方法如下：采用自來水將銅排浸潤Zmin，并用稀鹽酸除去銅排的氧化膜，其中鹽酸(HCI)為30-50mUL，在室溫下清洗，之后再進(jìn)行流水沖洗；然后，再進(jìn)行中和反應(yīng)，使用5一109/L碳酸鈉(NaZCO3)，在室溫下進(jìn)行住5一lmin，并用流水沖洗，去離子水漂洗，烘干后保存在密封的干燥容器內(nèi)，避免銅排表面鍍錫層被氧化。

3、增加防氧化膜為   銅排表面鍍錫層氧化，可以在銅排表面增加一層防氧化膜，可以增加涂層光油，以及   存儲環(huán)境，從而防止銅排表面鍍錫層的氧化。如果儲存環(huán)境好的話，銅排表面鍍錫層也可以長時(shí)間不氧化。

此外，將銅排涂漆、涂油、鍍鋅、接電池負(fù)極，也都可以防止其表面金屬錫層被氧化。對銅排表面進(jìn)行光亮處理、氧化處理及烘干，使銅排零部件表面呈銅、銅合金本色，從而對其進(jìn)行氧化處理，使金屬表面表現(xiàn)出均勻、致密的氧化層，可以防止短時(shí)間的氧化。烘干可以物與水不相容，使物難以與金屬形成絡(luò)合物，起到防氧化的作用。

銅排是電器控制設(shè)備中的主要導(dǎo)電體，又因?yàn)殂~在大氣中極易氧化、硫化，影響銅排的導(dǎo)電性能。因此，可以在銅排表面進(jìn)行電鍍，提升銅排電鍍工藝，保持錫層不易氧化，降低錫氧化物電阻率，保護(hù)金屬銅，不僅可以避免鍍錫層氧化的發(fā)生，也可以提升銅排的使用質(zhì)量。

4、優(yōu)化銅排使用環(huán)境在銅排使用中，除了要把好質(zhì)量關(guān)，還應(yīng)該銅排的使用環(huán)境，盡量避免在潮濕以及含有硫化物廢氣的環(huán)境中使用銅排。因?yàn)楹辛蚧锏膹U氣，會導(dǎo)致銅材在生產(chǎn)過程中與硫化氫氣體、二氧化硫氣體發(fā)生反應(yīng)，從而導(dǎo)致銅排表面鍍錫層發(fā)黑、脫皮，加速銅排表面的硫化反應(yīng)速度。還有就是銅排在潮濕環(huán)境中，銅排鍍錫層也會產(chǎn)生氧化反應(yīng)，采用不同表面處理工藝如在銅排表面采用涂覆保護(hù)劑工藝，對銅排起到很好的防護(hù)作用，也能良好的導(dǎo)電性能。建議盡量在11、111類環(huán)境條件下使用涂覆保護(hù)劑工藝，在戶內(nèi)一般使用環(huán)境下，使用該工藝處理的銅排其性能可保持3一5年不變。