傳統(tǒng)的銅排都是使用吊掛鍍錫方法，用吊具將銅排吊掛，局部或整體放置鍍槽電鍍液內(nèi)，在銅排的表面鍍上一層錫鍍層，該工藝在電鍍過程中，被吊具吊掛的銅排與電源連接接觸點是固定的，其電連接接觸點周圍的電流密度大小隨著離固定的電觸點越遠，其相應(yīng)的電流密度越小，導(dǎo)致銅排表面的電鍍層不均勻，表面高低不平，而且，銅排電連接接觸點隨著通電時間的增加，銅排電連接接觸點表面溫度急劇上升，銅排電連接接觸點溫度越高，其表面的電流密度越小，將導(dǎo)致電鍍效率下降；該工藝中電鍍槽處于暢開狀態(tài)，對銅排電鍍時，槽內(nèi)鍍液受熱揮發(fā)，電鍍產(chǎn)生的酸霧廢氣無法密封收集處理，酸霧彌漫空間，工作環(huán)境差，嚴(yán)重影響環(huán)境，酸霧有損身體健康。

針對現(xiàn)有銅排技術(shù)中存在的不足，銅排廠家發(fā)明了《一種銅排連續(xù)走動鍍錫方法及設(shè)備》，該方法將待鍍的銅排從電鍍槽中連續(xù)、勻速走動，能在較高電流密度下電鍍，不僅提高鍍錫效率，銅排的鍍錫層表面均勻光滑、平整，細致、附著力強，，而且，該方法的銅排連續(xù)走動鍍錫設(shè)備能將鍍液中產(chǎn)生的酸霧等廢氣作凈化處理，對環(huán)境   ，   工人工作環(huán)境。

由于銅排加工機的傳動鏈大多采用滾動摩擦副，所以這方面的故障大多表現(xiàn)為運動品質(zhì)下降而造成。如反向間隙增大，定位精度達不到要求、機械爬行現(xiàn)象，軸承噪聲變大等。這部分的維修常與運動副的預(yù)緊力，松動環(huán)和補償環(huán)節(jié)的調(diào)整有密切關(guān)聯(lián)。這部分故障多與刀柄的自動拉緊裝置、自動變檔裝置及主軸運動精度下降等有關(guān)。因為母線加工機采取電氣自動調(diào)速后已取消了機械變速箱裝置，有時雖有變速箱但也簡單，結(jié)構(gòu)上簡化使故障大為減少。銅排加工機配備了許多限位運動的行程開關(guān)，使用一段時間后，使運動部件的運動特性起了變化以及壓合行程開關(guān)的機械性與行程開關(guān)本身的品質(zhì)、特性都會影響整機的運動。這就需要很好地檢查、   換或調(diào)整。

銅排安裝要求：

1、銅排裝配   佩戴手套，防止表面留下手印、污漬。

2、銅排連接用的緊固件采用符合   標(biāo)準(zhǔn)的鍍鋅螺栓/螺絲、螺母和墊圈。

3、組合螺絲長度應(yīng)考慮在螺絲緊固后絲扣能露出螺母外2～5mm，六角頭螺栓/半圓頭方頸螺栓長度應(yīng)考慮在螺栓緊固后絲扣能露出螺母外5～8mm，不宜過長或過短。

4、螺栓的貫穿方向一般情況是由下，由后至前，由左到右，盡量達到統(tǒng)一。當(dāng)銅排水平放置時，連接用螺栓、螺母應(yīng)由下向上貫穿擰緊，其余情況下螺母應(yīng)裝在便于維護側(cè)。

5、連接銅排的螺栓兩側(cè)都要有平墊圈，螺母側(cè)要加彈簧墊圈或鎖緊墊圈。相鄰螺栓的墊圈應(yīng)有3mm以上的凈距，以防止構(gòu)成磁路發(fā)熱。

6、一般情況下，不宜三根銅排在一處搭接，具體依據(jù)設(shè)計及工藝文件要求。

7、銅排接觸面應(yīng)連接緊密，連接螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固確認(rèn)并標(biāo)記，連接組合螺絲應(yīng)用力矩批緊固確認(rèn)并標(biāo)記，其緊固力矩值應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

8、銅排安裝應(yīng)平整美觀，且銅排安裝時：水平段：兩支撐點高度誤差不大于3mm，全長不大于10mm。垂直段：兩支撐點垂直誤差不大于2mm，全長不大于5mm。間距：平行部分間距應(yīng)均勻一致，誤差不大于5mm。

9、兩片以上的矩形銅排并聯(lián)時，并聯(lián)銅排之間不小于厚度的間隙，以便散熱。