{一}、銅管的機械連接

1、非加工壓緊式連接

采用非加工壓緊式管件實施銅管的機械連接，是一種較為簡單的施工方法，操作簡單、掌握方便，施工人員只需稍加培訓，即可掌握操作技能。是目前工程中常用的連接方法。連接時，只要管子切口的端面能與管子軸線保持垂直，并將切口處毛刺等清理干凈，管件裝配是卡環(huán)的位置放置正確，并將螺母擰緊，就能實現(xiàn)銅管的嚴密連接。但是此種連接方式，是靠螺紋對卡環(huán)的壓緊力來保持接頭嚴密的，因此接頭處不宜直接埋入墻內(nèi)，宜將接頭敷設于可檢修的位置，以便一旦因壓緊力松弛而產(chǎn)生滲漏時，可通過進一步旋緊螺母來保持的壓力。

2、加工壓緊式連接

采用加工壓緊式管件實施銅管的機械連接，也是銅管連接常用的施工方法之一，它與非加工壓緊式連接的施工方法之區(qū)別，在于施工前對銅管管端進行成形加工，即銅管施工時，其管端經(jīng)過切割修正后，還需用的成形工具，將管端加工括口成杯形或錐形，且杯形或錐形的形狀、尺寸需規(guī)范統(tǒng)一。因為加工壓緊式銅管件的連接，是靠杯形或錐形的管端直接與銅管件相應結(jié)合面的密封來管道接頭嚴密性的，銅管端成形的規(guī)范與否，直接影響接頭的連接質(zhì)量，因此，從事銅管加工壓緊式機械連接施工的人員，應經(jīng)技術培訓，掌握了成形的加工技能后再從事施工，以加工壓緊式連接的施工質(zhì)量。

3、法蘭式與溝槽式連接

較大口徑銅管之間的連接，黃銅管與閥門配件之間的連接，以及銅管與設備、容器之間的連接，一般采用法蘭式連接，即銅管通過釬焊黃銅法蘭，或加工成翻邊形式加鋼制活套法蘭，形成法蘭式接頭，有螺栓螺母實施法蘭連接。較大口徑銅管之間的連接，也可采用溝槽式連接，即用的溝槽成形機械，將銅管端頭處扎制一道與寬度符合溝槽連接標準的環(huán)狀溝槽，然后用溝槽連接管件，將兩根銅管連接成一體。采用此種連接方式，銅管的壁厚符合相關標準的規(guī)定。銅管與非銅溝槽連接管件的接觸面，應采取隔絕措施，以防止產(chǎn)生電化腐蝕。

加熱插入紫銅管和套管，將火焰嘴在兩點間連續(xù)來回移動。不可將火焰直接碰到助焊劑。加熱鋼管時溫度要比加熱銅管時略高一些。

{二}、銅管下料的步驟

當紫焊接銅管加熱完畢，助焊劑熔化成液體時，立即將預熱過的焊條放在焊點上，焊條一開始熔化，就使火焰嘴在間來回移動，直至焊料流入兩管間縫隙內(nèi)。

將火焰移開，讓焊料與焊接點接觸，維持幾秒鐘后再拿開。如果懷疑或查出兩管間仍有空隙，可再次加熱，使火焰嘴在兩點連續(xù)移動。

管路不泄漏，焊接管路橫平豎直焊液均勻分布于焊縫。各部件的功能完好無損，注意各閥件的方向性。

銅管下料a工具：割管刀，卷尺，線號筆，銼b步驟：①根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑，用卷尺量取相應的長度，并用線號筆記下位置②較粗的銅管要固定后，再用割刀拆下，要割口平齊，不變形③用銼把割口毛邊銼平，并用抹布擦拭干凈。

焊接a工具：焊具，乙炔瓶，氧氣瓶，氮氣瓶b步驟：①檢查氧氣瓶和乙炔瓶內(nèi)的量是否足夠②根據(jù)圖紙要求來進行焊接③在焊接電磁閥時，應把電磁閥的線圈拆下，以防毀壞，并注意其流向④焊接其它部件，如液鏡、膨脹閥、單向閥等應注意焊接時受熱損壞，可把可拆部件卸下，并用濕棉布包裹被焊閥體⑤焊接時應在被焊管內(nèi)通低速氮氣，防止⑥焊接完畢后，冷卻，用干燥氮氣清理管內(nèi)物和焊渣。

目的規(guī)定了焊接所用的材料及焊接的一些方法，以焊接的質(zhì)量，系統(tǒng)無漏點。

紫銅管的焊接采用釬焊，焊條牌號為BAg10CuZn，助焊劑為硼砂，異種材料的焊接采用黃銅焊條，焊條的規(guī)格應根據(jù)焊接件的大小來決定。

該工序的所有插入式焊接都要按下圖要求焊接。焊后焊前間隙0.1－0.25mmh≈D注：h為插入D為管徑焊接時，在焊完后將銅管進行退火時，退火溫度不低于300攝氏度。

在試壓過程中發(fā)現(xiàn)焊接有滲漏的地方應進行補焊，補焊時要將系統(tǒng)的氮氣放掉，焊后要重新試壓。

補焊前要將表面的層，用紗布擦凈。補焊后，要將皮清干凈，在水中淬火后，應將銅管烘干，不得有水滴存在。

全部焊完后，要用氮氣將系統(tǒng)吹凈。

因技術要求不準焊接的接頭，要用螺栓或法蘭聯(lián)接。

黃銅管對于高溫條件下易變形，損壞的部件應采取相應保護措施。

如角閥、蒸發(fā)器，冷凝器等要用濕紗布包扎接口后再進行焊接，對于電磁閥、膨脹閥、液鏡，能拆開的要拆開后焊接，不能拆的同樣采取以上措施。