【一】、電冰箱的銅管焊接方法與步驟

電冰箱的銅管焊接主要有三種情況：相同管徑的銅管焊接，不同管徑的銅管焊接，毛細管與干燥過濾器的焊接。下面就三種情況分別詳細講述焊接方法與步驟。

一種：相同管徑的銅管焊接的方法與步驟

一步，把其中的一個管口擴為杯形狀，隨后插接到一起。

二步，一只手拿銀焊條，另一只手拿焊具，用大小適中的中性焰的內(nèi)焰頂部為插入管加熱，待插入管被加熱至暗紅，且魚鱗狀閃爍時，放置焊條（先下后上）并移動，待焊條熔化后流人杯形管口的縫隙。

三步，移開火焰，檢查焊點是否飽滿、圓滑。若焊點不圓滑，說明加熱溫度低，應(yīng)繼續(xù)加熱；若銅管被焊漏，說明火焰的溫度過高，應(yīng)切割后重新焊接；若有縫隙，說明使用的焊條不足，應(yīng)繼續(xù)添加焊條。

方法與技巧：管口橫焊時，先把銀焊條放置于銅管下部，因銀焊條本身流動性強，在被加熱時熔化后自動流到熱度高的上部，在感覺已有熔化的焊料流動時，立即把焊條放置到銅管的上部：而管口立焊時，焊接應(yīng)從左到右進行。

二種：不同管徑的銅管焊接的方法與步驟先，將細銅管的管口應(yīng)插入粗銅管管口12mm左右，插入太短，不但影響管路強度，而且焊料容易流進管路內(nèi)部，形成焊堵；若插入太大，浪費材料。同時還要求插入后，兩管的間隙適中，若間隙過小，焊條不能流人縫隙，只能焊附在接口外面，強度差，易開裂，容易引起泄漏；間隙過大，焊料易流人管路內(nèi)部，產(chǎn)生焊堵。因此，管徑相差較多的銅管之間連接時，應(yīng)在兩者之間加一段介于兩管徑之間的銅管作變徑管，如采用8mm的銅管自制蒸發(fā)器時，已的管口與毛細管之間，通常接人幾厘米的直徑為4mm或6mm銅管作變徑管。

方法與技巧：若兩根銅管的管徑相差較多時，先用克絲鉗將粗銅管夾扁，再進行焊接，這樣焊接時焊條就不會流入粗銅管內(nèi)。

第三種：毛細管與干燥過濾器的焊接毛細管與干燥過濾器時，一也要將毛細管插入干燥過濾器15mm。若插入過深，阻力增大且易穿透過濾網(wǎng)；若插入過淺，容易產(chǎn)生泄露故障。焊接時，為了避免過濾器或毛細管過熱損壞，焊接時要對過濾器的端口的外殼進行短時間加熱，并焊接。

注意事項：銅管與銅管的銀焊條，不需要助焊劑。因銀焊條流動性強，所以不要把銅管燒得過熱，否則銀焊條就會流入銅管內(nèi)部，嚴重時會產(chǎn)生焊堵故障。焊條不能直接接觸火焰，放置在火焰所加熱部位的側(cè)面，焊接時要先焊難焊的部位，如管路的背部。

【二】、銅棒氣焊工藝

1焊咀傾角：氣焊時焊咀與工件之間要傾斜的角度。對于熔點高，導(dǎo)熱性好的材料，角度要大些；始焊時為加熱焊件，應(yīng)用80°~90°的角，然后再逐漸減小，收尾時應(yīng)減小傾角，焊咀提高。其中壁厚1mm以下焊咀傾角為10°，1~3mm為20°。

2焊時先將金屬加熱到熔融狀態(tài)，再填充焊絲，焊絲與焊件表面傾斜20°~40°，且焊時焊咀和焊絲要交叉均勻擺動，以避免焊接缺陷。焊接時應(yīng)盡量減小變形，采用對稱焊或分段反向焊。

3根據(jù)焊縫位置采用相應(yīng)的操作技術(shù)。