<一>、銅管質(zhì)量檢驗(yàn)

銅管質(zhì)量檢驗(yàn)按照ASTMB88-1996、EN1057-X、GB/T18033-2000標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，主要有以下檢驗(yàn)項(xiàng)目：

1、尺寸及偏差各標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的尺寸與偏差均不相同，需以訂貨時(shí)選定的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。目前與GB/T18033-2000所配套的管件標(biāo)準(zhǔn)不完善，所以此標(biāo)準(zhǔn)使用甚少。偏差指標(biāo)包括壁厚及外徑，均不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)范圍，否則會(huì)影響承壓與裝配。

2、化學(xué)成分所有標(biāo)準(zhǔn)均規(guī)定：否則會(huì)嚴(yán)重影響管道的使用壽命。

3、力學(xué)性能檢驗(yàn)－抗拉強(qiáng)度與延伸率ASTMB88-M型管需做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，EN1057-X型管則需增加延伸率的試驗(yàn)項(xiàng)目。

4、水壓試驗(yàn)及渦流探傷水壓試驗(yàn)按1.5倍管材較大工作壓力（可計(jì)算或自標(biāo)準(zhǔn)中查得）進(jìn)行，ASTM規(guī)定80mm以下銅管通過(guò)渦流探傷。

5、表面質(zhì)量管材的內(nèi)外壁均應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有分層、砂眼、裂紋等缺陷。但輕微的不超過(guò)壁厚偏差的劃痕、輕微不作報(bào)廢依據(jù)。訂貨方有要求時(shí)，管材的內(nèi)表面應(yīng)通過(guò)碳層試驗(yàn)。適用供水質(zhì)量要求較高，如直飲水管道等。

<二>、銅管加工方式

電力銅管加工方法很多，但歸納起來(lái)可分為熱加工和冷加工兩類(lèi)。如擠壓制造管坯、斜軋穿孔等方法都是將管坯加熱到遠(yuǎn)高于銅的再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行變形加工的，從而管坯。管坯則在常溫下用冷軋、冷拉方法制成管材。這種傳統(tǒng)的工藝不變沿用至今。到目前還在應(yīng)用的以擠壓供坯法為主，這是一種傳統(tǒng)的紫銅管供坯法，其生產(chǎn)工藝是將電解銅熔鑄成實(shí)心圓錠，然后在加熱爐加熱至850以上，逐個(gè)進(jìn)入擠壓機(jī)擠壓成管坯，然后再通過(guò)冷軋或多道次直線(xiàn)拉伸至圓盤(pán)拉伸所需管坯。擠壓分高擠壓比和低擠壓比兩種，二者均有細(xì)化的晶粒組織及良好的表面質(zhì)量。高擠壓比擠出的管坯規(guī)格較小，壁厚較薄，可直接在連續(xù)式直接機(jī)或圓盤(pán)拉伸機(jī)上進(jìn)行加工；低擠壓比擠壓可采用大鑄錠擠出大規(guī)格管坯，然后用冷軋管機(jī)進(jìn)行延伸加工。對(duì)于尺寸規(guī)格相同的鑄錠、高擠壓比需要的擠壓噸位較大，且擠出的管壁厚公差很大。目前在我國(guó)非常流行的是連鑄連軋供坯法，這是一種上世紀(jì)９０年代興起的新型供坯法，其生產(chǎn)工藝是將水平連鑄的空心管坯定尺切斷銑面后直接送進(jìn)三輥行星軋管機(jī)軋出較小直徑薄壁銅管。由于三輥軋管機(jī)可使軋出的銅管無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)，故很容易在線(xiàn)收卷成盤(pán)。它的特點(diǎn)是生產(chǎn)流程短，取消了再加熱和擠壓工序，無(wú)論在節(jié)約能源，減少設(shè)備投資、降低成本諸方法均占有優(yōu)點(diǎn)。連鑄連軋可提供大于1500公斤／盤(pán)的管坯，這是擠壓法無(wú)論如何也做不到的。大盤(pán)重管坯為后序工序的拉伸加工提率創(chuàng)造了有利的條件。連鑄連軋生產(chǎn)線(xiàn)從初期的到投人生產(chǎn)，從只能生產(chǎn)厚壁管到成為薄壁管的主要供坯工藝，這期間經(jīng)歷了一個(gè)又一個(gè)的坎坷、經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，在我國(guó)有關(guān)從業(yè)人員的努力下，這一工藝正逐漸走向完善和成熟。