(一)、防治銅管表面變色的措施
防治外表面變色的措施防止退火后銅管接觸潮濕氣體根據(jù)不同退火設(shè)備的裝備水平視退火銅管出爐溫度及環(huán)境溫度、濕度情況采取措施退火后銅棒立即在干燥的環(huán)境中包裝或在干燥的環(huán)境中降至適當溫度后再包裝。加強退火保護氣氛的檢測監(jiān)控退火設(shè)備配備爐內(nèi)氣氛在線檢測生產(chǎn)人員在退火過程做好爐內(nèi)氣氛檢測結(jié)果的監(jiān)控有異?；蚓瘓髸r要查明原因、盡快糾正并對工藝因素有變紫銅管變色的防治我國有色冶金動等情況下生產(chǎn)的相關(guān)產(chǎn)品作好標識隔離妥善處理。提高退火工藝和設(shè)備的控制水平一方面選擇合理的工藝方法使銅管內(nèi)外表面殘留油污在退火過程及時充分地清另一方面定期巡檢退火設(shè)備防止爐膽、爐座裂漏閥門、管路滲漏等發(fā)現(xiàn)問題盡快制定相應(yīng)的措施并貫徹落實。加強生產(chǎn)計劃管理潮濕季節(jié)中間退火半硬態(tài)盤管拉成品道次時拉伸過程盡量冷卻銅管拉伸后盡快完成層繞避免表面變色。生產(chǎn)過程防止表面污染嚴禁手觸摸銅管防止雨水淋濕、殘余乳液或清洗后液體濺到銅管。從拉伸為半成品到精整、退火、包裝、入庫、交付的整個過程防止表面污染對于表面被污染的產(chǎn)品應(yīng)進行標識隔離并妥善處理。防治內(nèi)表面變色的措施嚴格控制拉伸用內(nèi)潤滑油含硫量不合格的內(nèi)潤滑油投入生產(chǎn)。吹氣用氣體質(zhì)量不同規(guī)格產(chǎn)品退火前吹氣工藝吹氣充分防止壓力、時間不足設(shè)置相關(guān)檢測或警報裝置。吹氣接頭和管路的密封性防止漏氣退火前管內(nèi)充滿保護氣體或吹氣后至退火前管內(nèi)氣體不被空氣置換。防止銅管吸進外界油污發(fā)現(xiàn)異常隔離處理。退火后的銅管檢查內(nèi)表面質(zhì)量。
制定合適的退火管材內(nèi)吹掃工藝制度及時充分地排除管內(nèi)油污。退火保護氣氛合格加強保護氣氛在線檢測、巡視和控制。清洗過程的規(guī)范操作和管理。采取上述一系列措施后公司紫銅管變色不良品占年產(chǎn)量的比例由降低至每年減少損失萬元左右。結(jié)語變色是紫銅管生產(chǎn)中常見的一種質(zhì)量缺陷分為內(nèi)、外表面變色或發(fā)黑其產(chǎn)生的主要原因是出爐溫度偏高、環(huán)境濕度大、銅管內(nèi)外表面殘留油污、退火設(shè)備及保護氣氛未好控制。防治銅管變色對生產(chǎn)過程相關(guān)環(huán)節(jié)加強監(jiān)控。關(guān)鍵是在退火設(shè)備裝置和保護氣氛質(zhì)量的前提下制定合適的退火工藝制度含充氣及內(nèi)吹掃工藝等做到清潔生產(chǎn)、干燥包裝即在適宜的溫度、濕度下包裝防止吸潮吸濕各項措施在實際生產(chǎn)中貫徹執(zhí)行。實際生產(chǎn)中變色的影響因素是動態(tài)變化的需要不斷研究對不同時期的主要問題采取相應(yīng)的措施進行控制、改進。
(二)、防止和減少銅管機械損傷
焊接銅管是有色金屬的一種，具有蝕、、導(dǎo)熱性好、耐壓力強等特點。銅管的應(yīng)用非常廣泛，較常見的就是供水管道，在建筑行業(yè)中的應(yīng)用有著很長的歷史，銅管在建筑行業(yè)的應(yīng)用很多，銅管、、衛(wèi)生健康、鏈接牢固度強、有益健康等等，如此多的優(yōu)點集于一身，也就造成銅管的缺點就是價格高，那么我們在使用中如何好的防止和減少銅管機械損傷呢？我們一般在防止和減少銅管機械損傷的時候一般采用機動工具清洗凝汽器，但是這樣的方法不僅容易損傷凝汽器的內(nèi)壁，還對銅管的內(nèi)壁在程度上形成傷害，持續(xù)下去，慢慢的這樣的缺陷就會成為銅管報廢的原因，慢慢的形成腐蝕裂紋的核心，并且不斷的擴大。但是有缺點肯定會想解決的辦法，創(chuàng)新是在一直不斷發(fā)展的，現(xiàn)在一種凝汽器化學(xué)清洗方法，這種方法不僅解決了損害銅管內(nèi)壁的缺點，還可以在很大程度上把銅管內(nèi)壁的垃圾清理掉。而化學(xué)清洗的這個辦法就是利用循環(huán)方式進行，采用的是清洗銅管內(nèi)壁的不腐蝕清洗劑，所以清潔，好，在很大程度上減少了銅管的機械損傷。