[一]、銅管釬焊的操作程序
1、將銅接頭處的外表面及管件接頭處的內(nèi)表面的膜清理干凈。
2、在清理干凈的管子外表面及管件內(nèi)表面處均勻涂刷糊狀或液體釬劑，采用銅磷釬料或低銀銅磷釬料釬焊銅管與紫銅管件時(shí)，可不涂釬劑。
3、將銅棒插入管件中，插到底并適當(dāng)旋轉(zhuǎn)，以保持均勻的間隙，若涂有釬劑，應(yīng)將擠出接縫的多余釬劑用清潔抹布抹去。
4、用氣體火焰對(duì)接頭處實(shí)施均勻加熱，直至加熱到釬焊溫度，錫釬焊時(shí)，也可用電加熱將接頭處加熱到釬焊溫度。
5、用釬料接觸被加熱到高溫的接頭處，以判定接頭處溫度，若釬料不熔化，表示接頭處溫度尚未達(dá)到釬焊溫度，需繼續(xù)對(duì)接頭進(jìn)行加熱，若釬料能熔化，表示接頭處溫度已達(dá)到釬焊溫度，即可邊繼續(xù)對(duì)接頭加熱，以保持接頭處的溫度在釬焊溫度以上，邊向接頭的縫隙處添加釬料，利用接頭處的熱量將釬料熔入縫??，直至將釬縫填滿，切忌用火焰直接熔化釬料涂于縫隙表面。
6、移去熱源，停止加熱，使接頭在靜止?fàn)顟B(tài)下冷卻結(jié)晶，防止熔化釬料冷卻結(jié)晶時(shí)受到振動(dòng)而影響釬焊質(zhì)量。
7、將釬焊接頭處的殘?jiān)謇砀蓛簦瑫r(shí)可刷涂清漆保護(hù)?？傊?，薄壁銅管釬焊連接是一項(xiàng)成熟的連接工藝，操作簡便，，并適宜暗埋敷設(shè)。因此，在銅管工程中，釬焊連接是較常用的連接方法。隨著薄壁銅管應(yīng)用的發(fā)展，適用于不同場(chǎng)合不同需要的銅管連接方法也日益增多。例如:小口徑銅管的連接有卡套式連接，還有卡壓式連接，還有插接式連接，大口徑銅管的連接有銅法蘭連接，有松套法蘭連接，還有溝槽連接等等。相信，這些連接方法會(huì)與釬焊連接方法一樣，在銅管工程中應(yīng)有的應(yīng)用。有關(guān)這些連接方法的具體內(nèi)容，將另文介紹。釬焊連接
1、釬焊的原理與特點(diǎn)
A、釬焊的定義釬焊是利用熔點(diǎn)比母材低的釬料和母材一起加熱，在母材不熔化的情況下，釬料熔化后潤濕并填充進(jìn)兩母材連接處的縫隙，形成釬焊縫，在縫隙中，釬料和母材之間相互溶解和擴(kuò)散，從而牢固的結(jié)合。釬焊按所用釬料熔點(diǎn)的高低不同，可分為兩大類，一般以450°C為界，釬料熔點(diǎn)＜450°C的釬焊為軟釬焊，釬料熔點(diǎn)〉450°C的釬焊為硬釬焊。軟釬焊操作簡單，便于掌握，但其接頭的釬接強(qiáng)度較低。硬釬焊與軟釬焊相比，具有較高的釬接強(qiáng)度，但其操作稍有難度，需要的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
B、釬焊的特點(diǎn)釬焊與熔化焊相比有明顯的不同，先，釬焊時(shí)母材不熔化，而只有釬料熔化，其次在釬焊接頭中，釬料成分和性能與母材有著明顯的差別，熔化的釬料需靠毛細(xì)管作用填充親接頭的縫隙，并通過接頭的搭接面積來提高其承載能??。釬焊的主要特點(diǎn)是加熱溫度較低，焊件的組織和機(jī)械性能變化較小，接頭平整光滑，變形不大，且可連接不同材料，生產(chǎn)等。因此在銅管施工中，釬焊廣泛的應(yīng)用。但釬焊接頭的強(qiáng)度直接受接頭裝配縫隙大小的影響，有試驗(yàn)資料證明，釬焊接頭的強(qiáng)度會(huì)隨著裝置縫隙的增大而下降，且縫隙的大小還影響毛細(xì)管作用與釬著面積，因此釬焊接頭裝配時(shí)，應(yīng)保持均勻而嚴(yán)格的縫隙，以釬焊接頭的質(zhì)量。
C、釬焊接頭的形成過程釬焊接頭的形成過程是:母材及釬料被加熱到釬焊溫度，釬料熔化后流入接頭的縫隙，同時(shí)與母材發(fā)生相互作用，形成新的合金，然后在釬縫中冷卻結(jié)晶，形成釬焊接頭。因此要牢固的接頭，其關(guān)鍵是熔化的釬料要能很好的流入縫隙填滿釬縫，且能與母材相互作用并冷卻結(jié)晶。釬焊時(shí)，釬縫的間隙是較小的，釬料需在毛細(xì)管作用下在釬縫中流動(dòng)，而毛細(xì)管作用只有在液體釬料能潤濕母材表面時(shí)才形成，因此液體釬料對(duì)母材的潤濕性是釬料能否流入釬縫和填滿釬縫的關(guān)鍵。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)告知，影響釬料對(duì)母材潤濕性的因素，先是釬料和母材成分的影響，只有液體釬料能與母材相互溶解或形成化合物時(shí)，釬料才能較好的潤濕母材，因此選擇合適的釬料，使液體釬料能對(duì)母材具有足夠濕潤性。銅管釬焊選用的錫釬焊料、銀釬焊料、銅磷釬焊料對(duì)銅都有相當(dāng)好的潤濕性。其次是母材表面物的影響，金屬表面的物妨礙了釬料的原子與母材直接接觸，使液體釬料在表面張力作用下，團(tuán)聚成球狀，形成不濕潤現(xiàn)象。因此釬焊時(shí)應(yīng)清母材表面的物，包括釬焊過程中產(chǎn)生的物，使釬料對(duì)母材保持潤濕性。常用的方法是選用合適的釬劑來好清物。
2、釬料釬劑的種類和選用
A、釬料的種類和選用釬料又稱焊料，是釬焊時(shí)在低于母材熔化的溫度下熔化并填充進(jìn)釬焊接頭的金屬或合金。用于銅管釬焊的釬料有如下幾種:1)錫釬焊料錫釬焊料主要由錫鉛、錫銻、錫銀等合金組成，屬于軟釬焊料，具有釬焊溫度低，潤濕性好，操作方便等特點(diǎn)，但接頭強(qiáng)度低，耐溫性較差，主要用于以下小口徑銅水管的釬焊。a)錫鉛焊料，較常用的是錫鉛各占50%的錫鉛焊料，其熔化溫度為210°C，凝固溫度為183°C。由于焊料中過量的鉛會(huì)影響管內(nèi)水質(zhì)，故在生活用供水管道中不宜使用，可用于排水管道。b)純錫釬料，一般將含錫量大于90%的錫釬焊料稱為純錫釬料。但高純度的錫不能用作釬料，因?yàn)榧冨a在常溫下為白色，一旦溫度降到足夠低時(shí)就會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)榛疑?，體積增大約25%，會(huì)使白色的錫變成灰色的粉末，俗稱“錫疫”。因此純錫焊料加入3~5%的銻，或適量的鉛防止錫疫。其熔化溫度為222°C，凝固溫度為183°C，是目前銅水管選的錫釬焊料。c)錫銀釬料，是由的錫和4%的銀組成的合金，其熔化溫度為225°C，凝固溫度為221°C，由于銀的假如，提高了釬料的耐熱性及釬接的強(qiáng)度，是銅水管釬焊較理想的錫釬焊料。特別市凝固溫度的提高，在相鄰近接頭需先后釬焊時(shí)帶來便利，可在先焊接頭中采用錫銀釬料，后焊接頭中采用純錫釬料，避免了后焊接頭加熱溫度對(duì)先焊接頭產(chǎn)生不利影響。2)銀釬焊料銀釬焊料主要由銀銅、銀銅錫、銀銅鋅等合金組成，屬硬釬焊料，具有釬焊接頭、潤濕性好等特點(diǎn)，但釬焊溫度高，操作有難度，主要用于2以上大口徑銅管及對(duì)質(zhì)量要求與釬著率要求較高的釬焊接頭。3)銅磷釬焊料銅磷釬焊料是由銅磷二元合金組成，屬硬釬焊料，由于磷可以還原銅，因此采用銅磷釬焊料釬焊紫銅時(shí)不需另外加釬劑，釬焊工藝性能好，且價(jià)格便宜，因此在不宜用錫釬焊料的銅管釬焊中廣泛應(yīng)用。
B、釬劑的種類和選用釬劑又稱釬焊溶劑，其主要作用是清母材及釬料表面的膜，母材及釬料在釬焊過程中再，從而改變釬料對(duì)被釬焊材料的潤濕作用。因此釬劑除了應(yīng)具有足夠的去除母材與釬料表面膜的能力外，釬劑的熔點(diǎn)及較低活性溫度應(yīng)低于釬料的熔點(diǎn)，并在釬焊溫度范圍內(nèi)具有足夠的穩(wěn)定性，熔化成液體的釬劑對(duì)母材應(yīng)具有足夠的潤濕性且比重小于液體釬料。用于銅管釬焊的釬劑有如下幾種:1)錫釬焊用釬劑錫釬焊可使用松香等類釬劑。但其活性較差，較難適應(yīng)銅管釬焊的要求。因此銅管錫釬焊時(shí)，多采用由氯化鋅等無機(jī)鹽類組成的無機(jī)類釬劑。常用有市場(chǎng)供應(yīng)的焊錫膏及液體釬劑，也可自行配置。2)銀釬焊用釬劑銅管銀釬焊時(shí)，采用市場(chǎng)供應(yīng)的瓶裝粉狀銀釬焊的釬劑?？芍苯邮褂?，也可調(diào)制成糊狀后使用。3)銅釬焊用釬劑采用銅磷釬料焊紫銅時(shí)，一般可不用釬劑。但紫銅管與黃銅等銅合金釬焊時(shí)，還需采用銅釬焊用釬劑，銅釬焊用釬劑的主要成分為硼砂，可采用市場(chǎng)供應(yīng)的瓶裝銅焊粉，也可自行配置，使用時(shí)宜調(diào)制成糊狀。
[二]、銅管工程質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
1質(zhì)量要求焊接銅管銀焊安裝施工應(yīng)遵循現(xiàn)行《暖衛(wèi)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GBJ82----242《工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GBJ236----82,《暖衛(wèi)工程檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》中鋼管的有關(guān)規(guī)定。
2驗(yàn)收
2.1管道系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)和特點(diǎn)進(jìn)行自檢，中間驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收。暗裝，管道在隱蔽之前，整個(gè)系統(tǒng)安裝結(jié)束應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的水壓試驗(yàn)。
2.2試驗(yàn)壓力為管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.9Mpa。
2.3水壓試驗(yàn)之前應(yīng)對(duì)試壓管道采取好的固定保護(hù)措施，但接頭部位應(yīng)明露。
2.4水壓試驗(yàn)合格并做好記錄后方可按土建工序施工。
2.5水壓試驗(yàn)步驟：
1）將試壓管段各配水點(diǎn)封堵，緩慢注水，注水過程中同時(shí)將管內(nèi)氣體排除。
2）管道系統(tǒng)充滿水后，進(jìn)行水密性檢查。
3）對(duì)系統(tǒng)加壓，加壓宜采用手動(dòng)泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10分鐘。
4）升至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1小時(shí)，觀察接點(diǎn)部位有否漏水。
5）穩(wěn)壓1小時(shí)后，再補(bǔ)壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力值，15分鐘，壓力降低不超過0.05Mpa為合格。
6）管段分段試壓合格后，進(jìn)行系統(tǒng)試壓，加壓至試驗(yàn)壓力，持續(xù)3小時(shí)，壓力不低于0.6Mpa，且系統(tǒng)無滲漏現(xiàn)象為合格。
7）管道系統(tǒng)試壓后，發(fā)現(xiàn)滲漏水或壓力下降超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)檢查管道系統(tǒng)，及時(shí)進(jìn)行排除，排除后再按以上步驟重新試壓，直到符合要求。