【一】、紫銅管真空退火工藝優(yōu)化
在我們的銅管壓型開裂分析中，我們發(fā)現(xiàn)了一個附帶問題，高溫退火后，產(chǎn)品表面出現(xiàn)晶粒，非常粗糙。這不僅影響產(chǎn)品美觀，會在鍍銀后引起皮、露銅等現(xiàn)象。我們需要的優(yōu)化后的工藝是要求退火后，銅管內(nèi)部晶粒組織細(xì)小（內(nèi)部晶粒組織細(xì)小則外表光滑、鍍銀后不易起皮及露銅）且硬度低于60HB(硬度低適于壓型)。由于退火溫度不同，導(dǎo)致紫銅的微觀組織及硬度不同：退火溫度低的，，組織細(xì)而密，不易于壓力加工;退火溫度高的硬度低，組織粗而大，易于壓型，但影響外觀。我們的目的是找一個較佳的退火溫度，晶粒細(xì)小且硬度合適。為此，我們用φ37X4.5的材料做了以下三組試驗(yàn)：
1.真空退火爐，退火溫度為620℃～650℃，保溫120分鐘，裝爐方式為插裝，單爐數(shù)量約為6件.測試硬度為54HB。
2.真空退火爐，退火溫度為520～550℃，保溫90分鐘，裝爐方式為插裝，單爐數(shù)量約為6件.測試硬度為39HB。
3.真空退火爐，退火溫度為450℃～480℃，保溫90分鐘，裝爐方式為插裝，單爐數(shù)量約為6件.測試硬度為37HB。通過試驗(yàn)我們可以得出，三組試驗(yàn)所測的硬度分別為39HB、37HB、54HB均能夠滿足硬度≤60HB，且溫度越低表面越光滑。因此在今后的退火工藝中我們可以適當(dāng)降低退火溫度及保溫時間，以減少退火時表面物的產(chǎn)生，起皮及鍍銀后露銅現(xiàn)象的產(chǎn)生。
【二】、常見銅管的分類
紫焊接銅管：
擁有銅金屬這一基礎(chǔ)類金屬的良好特性，廣泛使用在工業(yè)及民用各個中，并發(fā)揮著重要的作用。
主要有TP2，T2，TU1三類。
TP2是磷脫氧銅，含有0.015-0.04%的磷成份，擁有的良好焊接和冷彎性能，紫銅管在空調(diào)制冷連接管、灶具氣路連接管，電熱管等制造被廣泛使用。
T2是純銅，當(dāng)用戶對材料有較高的導(dǎo)電性能要求時，T2銅管將是選擇。
TU1是無氧銅，氧和雜質(zhì)含量，純度高，導(dǎo)電、導(dǎo)熱性很好，延展性好，加工性能和焊接、耐蝕、耐寒性均好。
因其生產(chǎn)的與高成本，其產(chǎn)品價格高于其他類別的紫銅管。
黃銅管：
銅鋅合金管，牌號中H字母后的數(shù)字往往代表其銅含量的中間值，鋅含量為其余量。
不同牌號的黃銅管，隨著銅含量越來越高，總體表現(xiàn)出好的品質(zhì)與延伸性能。
主要用作水管及涉水的連接件。
特點(diǎn)：銅管具備，蝕的特性，重量較輕，導(dǎo)熱性好，低溫，可在多環(huán)境中使用。