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銅管焊接加工精度問(wèn)題及工序

2019-09-17 11:18:25

銅管焊接可以分為軟焊接和硬焊接,軟焊接溫度低于450℃,硬焊接高于450℃。硬焊接通常用于銀、金、鋼、銅等金屬,其焊接點(diǎn)比軟焊接強(qiáng)健得多,抗剪強(qiáng)度為軟焊接的20-30倍。以上兩種熱聯(lián)接通常均運(yùn)用焊接這一術(shù)語(yǔ),因?yàn)閮衫芯鶠閷⑷廴诘暮稿a寫(xiě)入到兩個(gè)待裝置的清潔且挨近的固體金屬表面的細(xì)長(zhǎng)縫隙中。

銅管焊接加工,生產(chǎn),表面光潔度好,外形美觀(guān)大方。因此被的應(yīng)用到眼鏡、五金電子、首飾、衛(wèi)浴廚具等焊接行業(yè)。銅管焊接加工流程是將具有優(yōu)異的方向性、高亮度、、高單色性、高相干性等特點(diǎn)的銅管束輻射至加工工件表面區(qū)域內(nèi),銅管束經(jīng)過(guò)光學(xué)系統(tǒng)聚焦后,其銅管焦點(diǎn)的功率密度為104-107W/cm2,通過(guò)銅管與被焊物的相互作用,在的時(shí)間內(nèi)使被焊處形成一個(gè)能高度集中的熱源區(qū),熱能使被焊物區(qū)域熔化后冷卻結(jié)晶形成牢固的焊點(diǎn)和焊縫。

黃銅是銅鋅合金,由于鋅的沸點(diǎn)較低,僅為907℃,故焊接過(guò)程中極容易蒸發(fā),這一點(diǎn)成為黃銅焊接的問(wèn)題。在焊接高溫作用下,焊條電弧焊時(shí),鋅的蒸發(fā)量高達(dá)40%,鋅的大量蒸發(fā),導(dǎo)致焊接接頭的力學(xué)性能和耐蝕性能下降,還使之對(duì)應(yīng)力腐蝕的敏感性增大。蒸發(fā)的鋅在空氣中立即被氧化成氧化鋅,形成白色的煙霧,給操作帶來(lái)很大困難,而且影響焊工身體健康,因此,焊接裝飾黃銅管的場(chǎng)所,應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)等防護(hù)措施。黃銅的焊接性不良,焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣孔、裂紋、鋅的蒸發(fā)和氧化等問(wèn)題。為了解決這些問(wèn)題,在焊接時(shí)常用含硅的焊絲,因?yàn)楣柙谌鄢乇砻鏁?huì)形成一層致密的氧化硅薄膜,阻礙鋅的蒸發(fā)和氧化,并防止氫的入侵。焊后可經(jīng)470~560℃的退火處理,以應(yīng)力防止“自裂”現(xiàn)象。

加熱插入紫銅管和套管,將火焰嘴在兩點(diǎn)間連續(xù)來(lái)回移動(dòng)。不可將火焰直接碰到助焊劑。加熱鋼管時(shí)溫度要比加熱銅管時(shí)略高一些。

當(dāng)紫銅管加熱完畢,助焊劑熔化成液體時(shí),立即將預(yù)熱過(guò)的焊條放在焊點(diǎn)上,焊條一開(kāi)始熔化,就使火焰嘴在間來(lái)回移動(dòng),直至焊料流入兩管間縫隙內(nèi)。

將火焰移開(kāi),讓焊料與焊接點(diǎn)接觸,維持幾秒鐘后再拿開(kāi)。如果懷疑或查出兩管間仍有空隙.可再次加熱,使火焰嘴在兩點(diǎn)連續(xù)移動(dòng)。時(shí)可添加少量焊料。

管路不泄漏,焊接管路橫平豎直焊液均勻分布于焊縫。各部件的功能完好無(wú)損,注意各閥件的方向性。

銅管下料a.工具:割管刀,卷尺,線(xiàn)號(hào)筆,銼b.步驟:①根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑,用卷尺量取相應(yīng)的長(zhǎng)度,并用線(xiàn)號(hào)筆記下位置②較粗的銅管要固定后,再用割刀拆下,要割口平齊,不變形③用銼把割口毛邊銼平,并用抹布擦拭干凈。

焊接a.工具:焊具,乙炔瓶,氧氣瓶,氮?dú)馄縝.步驟:①檢查氧氣瓶和乙炔瓶?jī)?nèi)的量是否足夠②根據(jù)圖紙要求來(lái)進(jìn)行焊接③在焊接電磁閥時(shí),應(yīng)把電磁閥的線(xiàn)圈拆下,以防毀壞,并注意其流向④焊接其它部件,如液鏡、膨脹閥、單向閥等應(yīng)注意焊接時(shí)受熱損壞,時(shí)可把可拆部件卸下,并用濕棉布包裹被焊閥體⑤焊接時(shí)應(yīng)在被焊管內(nèi)通低速氮?dú)猓乐寡趸藓附油戤吅?,冷卻,用干燥氮?dú)馇謇砉軆?nèi)氧化物和焊渣。

目的規(guī)定了焊接所用的材料及焊接的一些方法,以焊接的質(zhì)量,系統(tǒng)無(wú)漏點(diǎn)。

紫銅管的焊接采用釬焊,焊條牌號(hào)為BAg10CuZn,助焊劑為硼砂,異種材料的焊接采用黃銅焊條,焊條的規(guī)格應(yīng)根據(jù)焊接件的大小來(lái)決定。

該工序的所有插入式焊接都要按下圖要求焊接。焊后焊前間隙0.1-0.25mmh≈D注:h為插入D為管徑

焊接時(shí),在焊完后將銅管進(jìn)行退火時(shí),退火溫度不低于300攝氏度。

在試壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)焊接有滲漏的地方應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊,補(bǔ)焊時(shí)要將系統(tǒng)的氮?dú)夥诺簦负笠匦略噳骸?/p>

補(bǔ)焊前要將表面的氧化層,用紗布擦凈。補(bǔ)焊后,要將氧化皮干凈,在水中淬火后,應(yīng)將銅管烘干,不得有水滴存在。

全部焊完后,要用氮?dú)鈱⑾到y(tǒng)吹凈。

因技術(shù)要求不準(zhǔn)焊接的接頭,要用螺栓或法蘭聯(lián)接。

對(duì)于高溫條件下易變形,損壞的部件應(yīng)采取相應(yīng)保護(hù)措施。如角閥、蒸發(fā)器,冷凝器等要用濕紗布包扎接口后再進(jìn)行焊接,對(duì)于電磁閥、膨脹閥、液鏡,能拆開(kāi)的要拆開(kāi)后焊接,不能拆的同樣采取以上措施。


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